注塑機工作原理：

　　電動機帶動油泵從油箱吸油并加壓輸出，經各種控制閥控制油的壓力、流量和方向，以保證工作機構以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向運動。從而實現注塑的各過程。

　　耗能所在：

　　定量泵注塑機油泵速度不可調 ，多余的油經溢流排入油箱。

　　傳統定量泵注塑機通常在需要改變負載流量和壓力時，用閥門調節，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產生溢流。

　　SAJ變頻器可根據注塑機當前的工作狀態，如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設定要求，自動調節油泵的轉速，調節油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致，使電機在整個變化的負荷范圍內的能量消耗達到所需的小程度，徹底消除了溢流現象，并確保電機平穩、地運行。

　　根據注塑機的工藝過程，畫出系統油壓P與時間t的關系圖如下圖：

　　由圖可見，合模和脫模，開模系統所需油壓較低，且時間較短；而注射，保壓，冷卻系統所需油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%，時間的長短與加工工件有關；間歇期更短，這也與加工工件的情況有關，有時可以不要間歇期。以上的圖只是一種簡單的近似表示，實際上，如果注射的螺桿用油馬達驅動，注射時的系統油壓會高一些。注塑機加工工件的重量，從數十克到數萬克不等，注塑機已到92000克。因此，注塑機就有中，小型和大型之分，加工數十克的小工件和加工數千克的大工件一個周期的時間也是不相同的；就是對同一臺注塑機，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時間也是變化的。這些工藝參數的設定，是由現場技術員根據經驗數據和試驗的情況制定的。

　　從上圖可見，一個周期工作流程中，負載的變化導致系統壓力變化比較大，但油泵仍在50Hz運行，其供油量是恒定不變的，多余的液壓油經溢流閥流回油箱，做無用功，白白地浪費了電能。對油泵進行變頻調速，將定量泵改變為類似變量泵的特性。系統所需壓力較高時，油泵電機50Hz運行，所需壓力較小時，變頻器降頻運行。電機輸出的軸功率與油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機轉速降低后，輸出軸功率降低，就可以達到有效節能，一般節電率在20%~50%。

　　使用SAJ-8000Y變頻器同時可使注塑機油泵電機實現軟起動，提高電機的功率因數COS￠，動態調整注塑機馬達的輸出功率等達到節能的目的。

　　1、改造前

　　注塑機的耗電量與馬達性能、模具、原料等各種工況密切相關。依我們改造的經驗，負載率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達功率的55%。故改造前該機油泵馬達每小時的耗電量為：

　　45KW　X　55%　=　24.75（度/小時）

　　電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天20小時，則每月注塑機油泵馬達部分的電費約為：

　　24.75度/小時X30天X20小時X ￥0.85元/度=￥12,622.5元/月

　　2、改造后

　　改造后注塑機的節電率按平均30%核算，則每月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元

　　以上僅為舉例說明，具體數據以貴司試機實測數據為準。

　　一般情況下，貴司所有投資可于6～10個月內通過電費節省回收。