高鹽廢水焚燒爐的使用應考慮環保要求，排放標準應符合征求意見稿GB18484-2001，建議修改為《危險廢物焚燒污染控制標準》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰殘留在焚燒爐的過熱器區域，可能導致焚燒爐停運，影響焚燒發電的經濟性。

     為了探索焚燒爐受熱面的結渣機理，將高鹽廢水焚燒爐產生的燃料油和飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣，研究了過熱器運行工況、溫度、布置和幾何尺寸對結渣過程的影響。用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射分析了爐渣的成分和物相。

     結果表明，高溫煙氣有利于爐渣的形成。在實驗過程中，當溫度高于450℃時，粘附灰開始形成，當溫度高于460℃時，受熱面開始結渣。管壁溫度對結渣有直接影響，降低管壁溫度可以抑制結渣過程。幾何因素(管徑)對結渣影響較大，管徑越小的管道越容易結渣。

     此外，低熔點和高粘附性的顆粒更容易沉積和形成結渣。爐渣中的主要相是:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點化合物如KCl和氯化鈣在初始結渣層中起粘合劑的作用。幾何因素和溫度對結渣過程的影響與垃圾焚燒爐的實際改造和運行是一致的。