風機是危廢回轉窯的重要輔助設備。當風機發(fā)生事故時，設備的產量會降低或停機，造成損失。這是振動設備運行中經常出現(xiàn)的影響因素。那么，風機設備振動的原因是什么呢？怎么解決？

  1.對于一些不會損壞回轉窯或降低其性能的輕微振動，可以通過調整窯風機底座下防振膠的松緊來解決風機的振動問題。這個橡膠螺栓連接風座和風機平臺。如果螺栓太松，風機的振動擠壓防振橡膠，防振橡膠上有反沖，會引起共振頻率問題，增加風機本身的振動。如果防振橡膠螺絲太緊，沒有減震作用，反而把振動傳遞到風機平臺，使平臺振動。因此，防振膠的固定螺栓必須適當擰緊。

  2.由于軸承的磨損，內外圈與滾珠或滾柱之間的間隙較大，導致主軸跳動和振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異響中得到及時的判斷。軸承或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。此時回轉窯風機的“噼里啪啦”“噼里啪啦”聲特別明顯，只有更換軸承。

  3.梅花橡膠墊損壞，耦合鐵與鐵碰撞，產生異常噪音和振動。此時停機，更換梅花膠墊。

  4.回轉窯風機葉片粉塵分布不均勻，導致葉片質量分布偏差和振動。處理方法是及時清理葉片內各處的煙塵。

  5、風機軸或葉片變形產生振動，具有惡性循環(huán)的性質，應及時處理。主軸變形需要更換。如果葉片變形或質量分布不良，可通過靜平衡試驗檢測并修正。方法是松開電機，在聯(lián)軸器處將電機與風機軸承座分離，然后轉動葉片自動停止。靜止時記下低點，再次旋轉刀片。如果扇葉每次停下來的時候低位總是保持不變，說明這個方向的質量比較大。可以在對面加黃泥再試一次。按照這種方法，直到風機每次停止，低位都是隨機的而不是固定的。這時把黃泥鏟掉，稱重，在同一位置補上一塊同樣重量的鐵片，調試成功。

  這里分享危廢回轉窯風機振動的原因及處理方法。風機振動的問題很復雜。但只要掌握各種振動的原因和基本特征，平時多積累經驗，就能快速準確地判斷出風機振動故障的根本原因，進而采取措施提高回轉窯的安全性和可靠性。