1、干餾熱解氣化工藝段動態控制缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不完全焚燒過程轉變為氣體完全燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。

2、熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到 90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，而且減少CO2的總量排放。

3、由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段的控制，故能達到規定的煙氣標準。

4、由于做到了穩定燃燒，減輕了后處理的負擔。

5、小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產生的結塊現象。

6、完全分離的穩定燃燒方式，有效抑制二惡英等有毒物質的產生。

7、一次性投料、一次性出渣，實現自動控制，無需人工操作。

8、干餾熱解氣化爐產生的可燃氣，進入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

9、廢物不需復雜分揀投入，提高了作業效率和工作環境的安全性。

10、本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

11、完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產生。

12、在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產生二次有害氣體污染。

13、由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質。

14、有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續處理成本。

15、各種成分不同的廢棄物可同時進行穩定的焚燒過程。